有機熱載體爐因其安全、節(jié)能等特點，已廣泛應用于大型工業(yè)領域。其工藝特點是低壓、高溫。此外，液相傳遞熱能，化學熱后的熱載體仍會返回爐膛繼續(xù)加熱，無余熱排放。具有完善的運行控制和安全監(jiān)控裝置，為企業(yè)運營節(jié)電、節(jié)水、節(jié)能，降低成本。

目前我國大部分工業(yè)生產(chǎn)以蒸汽加熱為主。以蒸汽為傳熱介質(zhì)，具有潛熱大、熱交換快等優(yōu)點。但在水蒸氣的產(chǎn)生、傳輸和熱交換過程中存在嚴重的能源浪費。

1、冷凝過程的損失。部分水蒸氣和冷凝水連同大量熱能在排放過程中被消散。冷凝水回收率低。據(jù)相關資料顯示，目前我國的回收率在30%左右。那么未回收冷凝水的熱損失約占總蒸汽的17%。

2、蒸汽鍋爐需要經(jīng)常或定期排放，排放后約2%的熱量無法回收。

3、由于蒸汽加熱壓力大，管道長，閥門接頭多，密封性要求高，維修困難，難免會出現(xiàn)跑、滴、漏的現(xiàn)象，也會造成熱量損失。

有機加熱爐加熱系統(tǒng)可以在較低壓力下快速達到較好的工藝溫度，更高效節(jié)能，溫度易于控制。有設備維護成本低、環(huán)保性能高的優(yōu)點。

有機熱載體爐以導熱油為傳熱介質(zhì)，獲得最佳熱力條件的系統(tǒng)性新技術，它也是一種熱能轉(zhuǎn)換新技術。這項技術在中國只有60年的發(fā)展歷史，我國在1970年代開始引入。

有機熱載體爐適用于工業(yè)生產(chǎn)和科研的任何用熱設備和場合，一直沿用至今并得到廣泛應用的傳統(tǒng)蒸汽加熱方式將逐漸被有機載體加熱技術所取代。