壓鑄模具的冷卻一直以來是壓鑄件成型過程中是有較大影響的一個(gè)因素，壓鑄件成型的好與壞，不良率與合格率的對比一直是鑄件在成型時(shí)候需要考慮到的問題，還有就是冷卻的方式以及在冷卻過程中對于模具的激冷激熱的傷害。

合格的壓鑄件成型離不開一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝和過程管控，從一開始我們在生產(chǎn)鎂鋁合金壓鑄件的時(shí)候就會遇到很多關(guān)于模具冷卻的問題，不過發(fā)展到今天，生產(chǎn)工藝上已經(jīng)有所改變從單一的水冷，變成現(xiàn)在由內(nèi)而外的冷卻狀態(tài)，包括模溫機(jī)的使用，以及一些必要產(chǎn)品配合的點(diǎn)冷卻，這對生產(chǎn)工藝上是一個(gè)比較好的改善。關(guān)于模具型腔的冷卻問題，不少模具制造商都知道，產(chǎn)品模具型腔采用去熱技術(shù)。簡單地鉆個(gè)孔進(jìn)人型芯的底部形成閉合空間并插人擋板或起泡器。在產(chǎn)品可以完整的脫離之前，需要達(dá)到一個(gè)比較好的冷卻區(qū)間，冷熱不均與會造成冷卻效果不好，成型冷卻時(shí)間不一樣，不穩(wěn)定的冷卻成型，帶來更多的還是產(chǎn)品的缺陷，各種缺陷，例如缺肉、縮孔、冷紋、以及成型時(shí)間過早或者過慢導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密性的問題，造成硬力不夠，拉伸應(yīng)力不夠等等，那么這就要求眾多的模具制造商能夠針對每個(gè)特定應(yīng)用使用更好的方法生產(chǎn)隨形冷卻型芯和型腔，將提高客戶滿意度。隨著壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行隨形冷卻設(shè)計(jì)，這點(diǎn)來說非常重要。

珞石機(jī)械作為模溫機(jī)生產(chǎn)廠家，也是愿意花費(fèi)人力、物力在關(guān)于模具加熱，冷卻上面對于更好的保持模具的熱平衡狀態(tài)，從而解決行業(yè)內(nèi)的關(guān)于模具的溫控問題，提升整體工藝；

成都珞石已經(jīng)于眾多汽車研究院進(jìn)行深度合作，針對特定產(chǎn)品進(jìn)行深入研究，確保壓鑄件產(chǎn)品成型是在一個(gè)比較好的冷卻區(qū)間完成的。