在傳統(tǒng)的注塑成型工藝中，由于模具溫度較低，熔融塑料進入模具后立即冷卻固化，形成表皮層。注塑過程中很多問題都發(fā)生在表皮層，如粘合線、流痕、浮纖等。因此，采用較高的模具溫度來避免皮層的形成是解決上述諸多問題的好方法。它實際上是一種模溫機，可以在很短的時間內使模溫急劇變化。

市場上的加熱系統(tǒng)根據加熱介質的不同分為：蒸汽式、高壓熱水式、電加熱器式。冷卻介質為水，工作原理基本相同：加熱模具，使模具溫度迅速升至塑料，縮短成型時間和冷卻時間，實現動態(tài)模具溫度控制。

現以高壓水溫機為例說明具體工作過程：合模后注入高壓熱水，加壓加熱后水溫可達180度，注入開始。保持壓力后，將壓縮空氣吹出模具水路。熱水循環(huán)使用，沖入常溫水冷卻，開模取出制品，壓縮空氣沖出模具水路中的冷水，合模完成一個循環(huán)。

從它的工作原理可以看出，快速冷卻和快速加熱系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

1、消除產品表面的焊線、焊痕，加玻璃纖維的材料也可以避免浮起纖維。

2、咬合面得到完美的效果，使塑件表面質量一致，徹底解決塑件表面收縮問題。

3、省略噴漆工序，達到高光效果。

4、減少厚壁成型的注射周期60%以上。

5、增加塑件表面強度（H-2H）。

為了充分發(fā)揮快速冷卻和快速加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢，模芯水路和隔熱的合理設計是必不可少的。模芯水道均勻且緊貼表面，模芯與模座絕緣良好。

它的缺點同樣明顯：以高壓水溫機為例，循環(huán)水必須是純凈水，否則高溫產生的水垢會很快使系統(tǒng)中的閥門失效。180度的高壓水一旦泄漏就會對人體造成傷害。結構復雜，維護成本高。因此，如果要使用該設備，盡量購買知名品牌，用戶必須經過培訓，做好現場保護和管理工作。