在目前的市場中，大部分的做法是使用串級溫控儀表，采集客戶模具內(nèi)的溫度作為第1級的控溫點，采集四川60kw油溫機組的出口介質(zhì)溫度作為第2控溫點，將第1級控溫的輸出值作為第2級控溫的設(shè)定值/目標(biāo)值，使得兩處的控溫點有著串聯(lián)的形式，第1級的輸出對第2級的控溫點起著制約/引導(dǎo)作用，但是這種串級控溫的形式在控溫的精度上還是存在一定的局限性，因為在模具的吸熱/放熱頻繁的工況下，如果第1級的輸出不對第2級的控溫加以限制，就會在四川60kw油溫機循環(huán)介質(zhì)的余熱下，使得模具的實際溫度過沖明顯，如果這時在沒有冷卻的反向輸出參與的話，只能依靠自然散熱來降溫至目標(biāo)溫度，這無疑會浪費非常多的時間。

大滯后系統(tǒng)的準(zhǔn)確控溫串級控溫系統(tǒng)，包括框架組件、多個氣動三通比例閥、電磁閥、溫控器、溫度傳感器、安全泄壓裝置、循環(huán)泵、螺旋換熱器、管路、閥門、壓力控制器、可編程控制器、人機界面與控制電路。該設(shè)備改良了傳統(tǒng)串級控溫的輸出過大弊端，通過準(zhǔn)確把控二級控溫點的輸入設(shè)定，實現(xiàn)更高的控溫精度以及更快的控溫速率，比例閥的分節(jié)點限幅控制技術(shù)，由于工序所需，冷卻無法參與循環(huán)，只能在升溫階段、保溫階段、降溫階段等實施限幅控制，減少四川60kw油溫機出口熱量補給，更進(jìn)一步的防止溫度過沖，可適用多種工況。

大滯后系統(tǒng)的串級控溫系統(tǒng)主要包含框架組件、氣動三通比例閥、電磁閥、溫控器、溫度傳感器、安全泄壓裝置、循環(huán)泵、螺旋換熱器、管路、閥門、壓力控制器、可編程控制器、人機界面、控制電路。串級控溫改良技術(shù)，改良了傳統(tǒng)串級控溫的輸出過大弊端，通過準(zhǔn)確把控二級控溫點的輸入設(shè)定，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更高的控溫精度以及更快的控溫速率。斜率控溫技術(shù)；斜率控溫技術(shù)能夠準(zhǔn)確控制升溫速率以及升溫時間，可以適用多種工況。

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