鋁合金壓鑄模具壽命短有以下幾點問題造成，在我們的日常生產(chǎn)中應該如何規(guī)避這一問題遵義油溫機生產(chǎn)廠家來具體解析以下。

壓鑄模具會產(chǎn)生起皮、掉塊造成損壞的主要原因，是由于模具在打件工作時承受高溫、高速、高壓鋁液的熱沖擊，而且在鑄件成型以后迅速開模表面進行噴涂后會強制將模具冷卻，這樣急冷急熱的生產(chǎn)工藝，導致模具內(nèi)耐力不斷積累，當超過材料的使用耐力時，影響模具壽命的因素較多，如壓鑄件設計的凸凹部分較多，遵義油溫機生產(chǎn)廠家模具的設計孔洞比較多，凹陷部分狹小，壓鑄模設計不太合理，較小的鋃拼件多、頂桿孔，小孔距鋃塊邊緣太近等；工藝操作不合理，模具不預熱、冷模用高溫合金液直接燙模，涂料選用不當，會將模具損傷，模具保養(yǎng)不善等。除了剛才上面所說的這些因素，模具材料的選擇、模具的熱處理、模具使用一段時期后的清理應力處理應該是延長模具壽命的關鍵。模具的日常保養(yǎng)，選擇正確的涂料，冷模的前期預熱，模溫機的使用使模具始終保持熱平衡很重要。

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